Category Archives: دسته‌بندی نشده

چیلر در تبریز

چیلر در تبریز

از زمینه های فعالیت شرکت بنیان نقش آذربایجان نماینده شرکت فرولی چیلر در تبریز می باشد . در این مقاله به طور کامل به بررسی مشخصات چیلر ها پرداخته ایم که مطالعه آن موجب افزایش اطلاعات شما در این زمینه خواهد شد . برای اطلاعات بیشتر از چیلر در تبریز تماس بگیرید .

 مشخصات اصلی چیلرها

مشخصات اصلی چیلرها با توجه به نیازهای پروژه تغییر می کند. نامگذاری چیلرها نیز بر این اساس انجام می گیرد. هر کدام از کدهای بکار رفته در نام گذاری چیلرها، معنی و مفهوم خاصی دارد.

چیلر در تبریز

راه حل های فنی

فرولی قادر به ساخت چیلرهایی در مدل ها و ظرفیت های متنوع با جزئیات فنی متفاوت و بنا به درخواست و نیاز مشتری به شرح ذیل می باشد.

نوع آب سرد شونده

آب سرد شونده، می تواند آب معمولی جهت دماهای بالای صفر، یا محلول آب و ضد یخ جهت دستیابی به دماهای زیر صفر باشد.
عملکرد

چیلرها می توانند فقط «سرمایشی»، «سرمایشی و گرمایشی به صورت هیت پمپ» و یا «سرمایشی و گرمایشی معکوس در سمت آب» باشند.
صرفه جویی انرژی

کاهش مصرف انرژی از دغدغه های اصلی تیم طراحی فرولی بوده و خواهد بود. لذا جهت کاهش مصرف انرژی و همچنین بازیافت انرژی آزاد شده در کندانسور، روش های متفاوتی در نظر گرفته شده است.

در مدل De – Superheater از یک مبدل حرارتی به صورت سری در مسیر کندانسور استفاده شده است که قابلیت گرم کردن آب بهداشتی را با استفاده از گرمای گاز مبرد خروجی از کمپرسور ایجاد می کند.

 

در مدل Total Heat Recovery، یک مبدل اضافه به صورت موازی با کندانسور در چیلر تعبیه گردیده است. در این حالت، در صورت نیاز به آب گرم، تمام گاز مبرد از مدل جدید عبور کرده و تمام انرژی گاز مبرد به آب بهداشتی انتقال می یابد. در این وضعیت، هیچ حرارتی از طریق کندانسور به هوای خارج منتقل نگردیده و بازیافت می گردد.

مشخصات صدایی

مدل پایه

مدل کم صدا

در این مدل سطح صدا با کاهش سرعت چرخش فنها، عایقکاری صدایی کمپرسور و تعبیه کابینت کمپرسورها کاهش می یابد.
مدل فوق کم صدا

علاوه بر موارد بالا، کاهش بیشتر سرعت فن ها، بزرگتر کردن سایز کندانسورها، استفاده از فن هایی با پره های غیرفلزی و همچنین مواد جاذب صدا جهت پوشش کمپرسورها و کابینت متعلقات دستگاه، باعث کاهش قابل ملاحظه صدا در زمان کارکرد دستگاه می شود.

 

سیستم های هیدرولیکی

تجهیزات زیر با توجه به نیازهای پروژه قابلیت نصب بر روی چیلر را دارند.

تانک ذخیره آب

تانک ذخیره که در داخل چیرها نصب می گردد، توسط عایق حرارتی با مقاومت حرارتی بالا پوشانده شده است و مجهز به شیر تخلیه، شیر هواگیری، شیر اطمینان و خروجی مناسب جهت اتصال به منبع انبساط می باشد.
پمپ

امکان نصب یک یا دو پمپ گردش آب که مناسب سیستم هایی با یک مدار اولیه و یا سیستم هایی که مجهز به مدار اولیه و ثانویه هستند، وجود دارد. پمپ ها می توانند دور ثابت یا دور متغیر باشند و همچنین براساس افت فشار پروژه، هد پمپ ها می تواند استاندارد»، «بالا» یا «خیلی بالا» انتخاب شود.
پمپ و تانک

امکان نصب پمپ و تانک به صورت همزمان بر روی چیلر وجود دارد. در این حالت، بنا به نوع کاربری چیلر، تعداد پمپ ها می تواند یک یا دو پمپ باشد. در این حالت، تمام متعلقات سیستم هیدرولیک، مانند شیر قطع و وصل جریان، شیر اطمینان، شیر هواگیری، شیر تخلیه منبع انبساط، شیر یک طرفه، فیلتر آب، گیج دما و فشار جهت عملکرد صحیح دستگاه و همچنین راحت تر شدن سرویس های بعدی، بر روی سیستم نصب می گردد.

سیستم های ایمنی مدار آب

تحقیق و توسعه در مورد سیستم های الکترونیکی کنترلی پیشرفته در فرولی، موجب افزایش قوانین منطقی در این سیستم ها گردیده است که موجبات اطمینان از عملکرد صحیح اجزا مدار آب از جمله پمپها را ایجاد می نماید.
سیستم کنترل پمپ اصلی و رزرو

سیستم کنترل، ساعت کارکرد پمپ ها را محاسبه کرده و به نحوی آن ها را کنترل می نماید که زمان کارکرد آنها برابر باشد و در نتیجه استهلاک پمپ ها به حداقل رسانده می شود و همچنین در صورتی که یکی از پمپ ها نیاز به سرویس داشته باشد، کنترلر به صورت اتوماتیک پمپ دیگر را وارد مدار خواهد کرد.

سیستم ضد گیرپاژ

در صورت خاموش بودن چیلر به مدت طولانی، سیستم به صورت اتوماتیک پمپ ها را روشن می کند تا از نشست رسوب در پروانه ها جلوگیری گردد.
سیستم ضد یخ زدگی

با توجه به اینکه گردش و جریان آب، از یخ زدن آن جلوگیری می نماید، در صورتی که دمای خوانده شده توسط سنسور آب پایین تر از حد مجاز باشد، پمپ ها روشن شده و مانع یخ زدن آب می گردد.

 

قابلیت های کنترلی دستگاه

سیستم کنترل چیلرها توسط متخصصین با تجربه و آموزش دیده فرولی به شکلی طراحی و برنامه ریزی شده است که عملکرد دائم و مطمئن چیلرها با حداقل مصرف انرژی تضمین می گردد. همچنین کنترلر چیلر، جهت کاربردهای مختلف مسکونی، تجاری، اداری و یا صنعتی، به صورت اختصاصی قابل برنامه ریزی است.
عملکرد کنترل با توجه به شرایط دمای محیط

در صورت نصب سنسور هوای بیرون، دمای آب خروجی از چیلرها، در هر دو وضعیت گرمایشی و سرمایشی بصورت اتوماتیک تنظیم می گردد.
پیشگیری از یخ زدگی کندانسور

با توجه به نصب سنسور هوای بیرون، سیستم چیلر، از یخ زدگی کویل کندانسور جلوگیری می کند و عملکرد دستگاه به صورتی تنظیم می گردد که ضمن جلوگیری از یخ زدگی، نیاز به سیستم ضد یخ زدگی را کاهش دهد، که در نهایت باعث کاهش مصرف انرژی نیز می گردد.

برنامه ریزی زمانی دما

با توجه به پارامترهای قابل تنظیم، دمای چیلر در ساعت های مختلف روز و هفته قابل تنظیم خواهد بود. این تنظیمات برای هر پروژه و با توجه به نوع کاربری امکان پذیر بوده که از مصرف بی رویه انرژی در زمانی که نیاز به سرمایش وجود ندارد جلوگیری خواهد نمود.
حالت اقتصادی

در صورتی که چیلر در حالت اقتصادی قرار بگیرد، شیب تنظیم دمای خروجی تغییر کرده و مصرف انرژی کاهش می یابد.
دو نقطه تنظیم دما

جهت کاهش مصرف انرژی در هر یک از حالت های سرمایش و گرمایش، می توان دو نقطه تنظیم دما را در سیستم تعریف نمود تا چیلر در زمان هایی که به سرمایش یا گرمایش کمتری نیاز دارد، از نقطه تنظیم دوم، فرمان گیرد.
کنترل دمای پیشرفته

این سیستم، زمانی کاربرد دارد که دمای محیط بیش از اندازه افزایش پیدا می نماید. در این حالت سیستم کنترل چیلر ضمن تنظيم ظرفیت دستگاه، از خاموش شدن آن جلوگیری نموده و دستگاه را در ظرفیت پایین تر روشن نگه می دارد. اما پس از پایین آمدن دمای محیط به میزان لازم مجددا سیستم کنترل، عملکرد چیلر را به حالت استاندارد برمی گرداند.

کنترل ظرفیت

در صورتیکه نیاز به بار سرمایی یا گرمایی نسبت به ظرفیت چیلر تغییر کرده و کمتر شده باشد، می توان حداکثر ظرفیت چیلر را جهت جلوگیری از افزایش مصرف برق کاهش داد.
سیستم گرمایش کمکی

در صورتی که نوع طراحی به گونه ای باشد که همزمان از چیلر و سیستم گرمایشی مجزای دیگر استفاده شود، با توجه به تنظیم پارامترهای مربوطه، چیلر به صورت یک دستگاه کمکی، یا اصلی قابلیت ادامه کار را خواهد داشت. در این گونه طراحی ها، سیستم چیلر و سیستم گرمایی دوم، به صورت سری مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

کنترل سطح صدا

در سیستم های دو مداره فوق کم صدا، ظرفیت هر مدار به نحوی تنظیم می گردد که حداقل صدا را با توجه به بار سرمایی یا گرمایی ساختمان، ایجاد نماید. در سیستم های معمولی یا کم صدا نیز می توان سرعت فن ها را با توجه به ظرفیت مورد نیاز محدود نموده و سطح صدای آن را کاهش داد.

مینی چیلر تبریز

مینی چیلر تبریز

مینی چیلر تبریز

فرآیند تولید سیستم های تهویه مطبوع

بخش تولیدی تهویه مطبوع کارخانجات صنعتی فرولی ایتالیا، در مساحتی بیش از ۲۰۰۰۰ متر مربع در ویلانووا در نزدیکی دفتر مرکزی در سن بونیفاچیو واقع در استان ورونا در دهه نود تاسیس گردید و در این سالها جهت گسترش و بهبود خطوط تولید در این بخش، سرمایه گذاری های بسیاری در سطح کلان صورت گرفته در این کارخانه، فن کویل ها در خط تولیدی بسیار مدرن و کاملا پیشرفته، با سیستم کانبان و با کیفیت بسیار بالا تولید می شوند.

فرایند تولید با تولید کویل های مسی و فین آلومینومی آغاز گردیده و کویل های تولید شده پس از تست، به خط مونتاژ فرستاده و در آنجافن، سینی تقطیر و کویل روی شاسی مونتاژ شده و در نهایت کابینت ها، شیرهای کنترلرها و سایر جزئیات به فن کویل اضافه می گردد. همچنین چیلرها نیز از ظرفیت ۵ تا ۳۵۰ کیلووات در ۵ خط تولید به طول ۳۰۰ متر و سایر چیلرها تا ظرفیت ۱۴۰۰ کیلووات در خطوط منحصر بفرد دیگری، تولید می شوند. هدف فرولی از سرمایه گذاری زیادی که در این بخش انجام داده، این است که از عملکرد چیلرها، مطابق استانداردهای به روز دنیا و سفارشی سازی درخواست مشتریان خود، اطمینان حاصل نماید. تمامی چیلرها از ظرفیت های پایین تا بالا در سه بستر مطابق با استانداردهای EUROVENT تست می شوند.

زمان تست برای چیلرها بین ۴ تا ۸ ساعت، با توجه به «ظرفیت»، «سرمایشی» یا «گرمایشی، سرمایشی» بودن چیلر متغیر بوده، مثلا، برای چیلرها تا ظرفیت ۲۰ کیلووات، تست، ۲ ساعت در حالت سرمایشی و ۲ ساعت در حالت گرمایشی در مجموع ۴ ساعت به طول می انجامد. این تست برای چیلر هایی با ظرفیت بالاتر، تا ظرفیت ۲۰۰ کیلووات، ۴ ساعت در حالت سرمایشی و ۴ ساعت در حالت گرمایشی در مجموع ۸ ساعت به طول می انجامد و همچنین چیلرهایی با ظرفیت بالاتر تا ظرفیت ۱۴۰۰ کیلووات توسط متخصصان خبرهای تست می گردند که دوره های سخت و طولانی آموزشی را تحت نظر مهندسان این صنعت گذرانده اند.

در این فرایند، عملکرد تمامی سنسورها با دقت زیادی کنترل می شود. تمامی چیلرهای ساخته شده در فرولی ابتدا با توجه به شرایط آب و هوایی و مصرف، تست شده و سپس نتایج آن اعلام می گردد و در نهایت گزارش زمان بندی و پیشرفت ساخت چیلرها در کارخانه در محلی نصب و کاملا قابل رویت برای همه، از جمله بازدید کنندگان می باشد.

 

آزمایشگاه تحقیق و توسعه

فرولی با توجه به قدمت و سابقه بالا و پیشتازی در عرصه نوآوری و تولیدات محصولات گرمایشی و سرمایشی در اروپا، سرمایه گذاری قابل توجهی جهت آزمایشگاه تحقیق و توسعه خود انجام داده تا بتواند نسبت به عملکرد تولیدات این کارخانه، مطابق استانداردهای روز دنیا و سفارشی سازی در خواست مشتریان خود اطمینان حاصل نماید.

در آزمایشگاه های فرولی، چیلرها تا ظرفیت ۱۸۰۰ کیلووات در بستر آزمون آب و هوایی، که یکی از بزرگ ترین و مجهزترین بسترهای آزمون در ایتالیاست، آزمایش می شوند. حجم بستر آزمون آب و هوایی بالغ بر ۱۲۰۰ متر مکعب بوده که بیشترین سرمایه گذاری ممکن بر روی این بستر آزمون، توسط فرولی انجام شده است. در این بستر شرایط آب و هوایی به کمک کویل های گرم و سرد تعبیه شده و هوای عبوری از روی این کویل ها شبیه سازی می شود.

فن های به کار رفته در این بستر دور متغیر هستند تا بتوانند به خوبی شرایط آب و هوایی مورد نظر را شبیه سازی کنند. بخار مورد نیاز جهت ایجاد شرایط اقلیمی مورد نظر توسط دیگ بخاری که در بخش گرمایشی فرولی ساخته شده، تامین می گردد.

همچنین این بستر مجهز به نرم افزار پیشرفته ای است که می تواند بدون دخالت انسان، دستگاه ها را تا دمای ۱۰- درجه سانتی گراد آزمایش نماید. بستر آزمون این قابلیت را دارد تا در صورت لزوم به دو بستر آزمون جداگانه با شرایط آب و هوایی مختلف جهت آزمایش دو دستگاه تقسیم گردد. شدت صدا مطابق استاندارد EUROVENT، در یک محفظه آکوستیک آزمایش می شود. تمامی ترمینال یونیت ها و چیلرها را می توان در این بستر آزمایش کرد. فن کویل ها و کندانسینگ یونیت ها در بسترهای آزمون مجهز به کالریمترهای مناسب تا دمای ۱۰درجه سانتی گراد مطابق استاندارد AMCA210 آزمایش می گردند.

فن دستگاه ها نیز در تونل های مجهز باد، مطابق استاندارد ISO5801 و UNI10531 آزمایش شده و منحنی عملکرد فن های رادیال و محوری تا ظرفیت ۵۰۰۰ متر مکعب بر ساعت، در این تونل بدست می آید. وجود این بسترهای آزمون برای فرولی این امکان را فراهم می کند که تمامی دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، مبدل های HEAT RECOVERY و DESUPERHEATER را در بهترین و مجهزترین آزمایشگاه های اروپا آزمایش نماید که این امر موجب می گردد فرولی بتواند به خوبی پاسخگوی نیازهای مشتریان خود از نظر عملکرد، راندمان، شدت صدا و سایر موارد خاص فنی باشد.

شرکت بنیان نقش آذربایجان به عنوان نماینده شرکت فرولی در زمینه مینی پیلر تبریز فعالیت دارد و با سالها سابقه در این زمینه پاسخگوی نیاز های شما می باشد . برای اطلاعات بیشتر در رابطه با مینی چیلر تبریز تماس بگیرید .

پمپ گراندفوس

پمپ گراندفوس

پمپ گرندفوس

یکی از محصولات بنیان نقش آذربایجان پمپ گراندفوس می باشد این محصول را می توان قدرتمندترین پمپ آب نامید که دارای اعتبار جهانی می باشد . پمپ گراندفوس بیش از 50 درصد بازار پمپ سیرکولاسیون و یا چرخشی را به خود اختصاص داده است . این شرکت در دانمارک شروع به فعالیت کرد والان در بیش از 55 کشور به فروش پمپ گرندفوس می پردازند. همچنین غالب بر 80 شرکت در سراسر کشور به نمایندگی این شرکت مشغولند . کیفیت بالای پمپ گراندفوس موجب رضایت مصرف کنندگان شده و استفاده از آن در حال افزایش می باشد .
شرکت بنیان نقش آذربایجان نیز یکی از نمایندگان پمپ گراندفوس می باشد که با سالها سابقه در این زمینه به صورت حرفه ای فعالیت دارد . برای خرید انواع پمپ های گرندفوس با قیمت مناسب می توانید با شماره .. تماس بگیرید .
پمپ های گراندفوس دارای انواع متنوعی می باشند . از جمله پمپ های زمینی پمپ های سانتریفیوژ ، پمپ سیرکولاتور ، پمپ های شناور ، پمپ های گریز از مرکز ، بوستر پمپ و … که هر کدام از این انواع دارای مدل های متنوعی هستند . شما با توجه به نوع مصرف و بررسی قابلیت های هر کدام می توانید مدل مورد نظر خود را انتخاب نمایید . برای مشاوره در این زمینه هم می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید .

انواع پمپ گرندفوس

پمپ سیرکولاتور :
اصطلاح سیرکوله به معنی گردانیدن است . پمپ سیرکولاتور پمپی است که وظیفه حرکت دادن آب سرد و گرم سیستم حرارت مرکزی ساختمان را از محل ایجاد تا دستگاه های گرمایشی و سرمایشی به عهده دارد . این پمپ ها دارای دو نوع زمینی و خطی می باشند که هر کدام ویژگی خاص خود را دارند و در هنگام خرید باید به آن توجه کنید . جنس بدنه این پمپ ها از نوع چدن و یا استیل می باشد . از دیگر مواردی که برای خرید آنها باید توجه نمایید عبارتند از : قدرت موتور ، قطر دهانه ورودی و خروجی ، میزان آب دهی پمپ ، نوع اتصال ( دنده ای و یا فلنجی ) ، برند و مدل پمپ می باشد .

پمپ سانتریفیوژ :
این نوع پمپ ها هم یکی از انواع پرکاربرد می باشد که در چهار جنس مختلف وجود دارند . چدن ریخته گری ، دو نوع استیل ضد زنگ و تیتانیوم . که با توجه به نیاز مشتری طراحی می شود و یا با توجه به نیاز مشتری به تیتانیوم ارتقا می یابد .

کاربرد پمپ گرندفوس :

این پمپ ها دارای کاربرد های بسیاری نیز هستند از جمله :
سیستم آبرسانی
سیستم تصفیه آب
سیستم تقویت فشار
سیستم آب شیرین کن

ویژگی های پمپ های گرندفوس :

راندمان بالای کاری
تعمیر آسان
صدای کم
مطمئن
حجم پایین

شرکت بنیان نقش با بهره گیری از نیروی فنی و ماهر و نمایندگی پمپ گرندفوس و پکیج فرولی در تبریز فعالیت گسترده ای دارد . برای اطلاعات بیشتر و خرید انواع پمپ گرندفوس در تبریز با قیمت مناسب با 04135259494 – 04135257474 تماس بگیرید .

گرما آفرین (دیگ فولادی)

گرما آفرین (دیگ فولادی)

گرما آفرین (دیگ فولادی) با هدف مشاور،طراحی و تولید بویلر،مخازن تحت فشارو تجهیزات جانبی آن فعالیت خود راآغاز نمود و توانست با تکیه بر دانش وتجربه علمی، گامهای بلند در ارتقاء کیفی و کمی تولیدات خود بردارد.
این شرکت در طراحی و تولید تمامی محصولات خود شامل بویلر، دی اریتور، اکومولاتور، سیستمهای فیلتراسیون آب ،مخازن تحت فشار، مدارهای بازیافت انرژی و مبدلهای حرارتی خودکفا است علاوه بر اخذ پلاک استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقلت صنعتی ایران ، استانداردهای ISo-14001 وIso-9001 وOHSAS-18001 را نیز کسب نموده است. محصولات این شرکت بر اساس استانداردهای ملی 7911 و ISIRI و بین المللی 855 و BS-2790 وASME II.III.VIII وAWS D1.1 و طراحی و تولید می گردد.
تجهیز بیش از 5000 پروژه با محصولات صنایع شمال و گرماآفرین در سراسر کشور و صادرات به 7 کشورحوزه CIS و خلیج فارس افتخاریست که حاصل اعتماد مصرف کنندگان این مجموعه است .

گرما آفرین (دیگ فولادی) گرما آفرین (دیگ فولادی) گرما آفرین (دیگ فولادی) گرما آفرین (دیگ فولادی) گرما آفرین (دیگ فولادی) گرما آفرین(دیگ فولادی)

گرما آفرین (دیگ فولادی) و بویلر ها به عبارت ساده فضای بسته ای هستند که در آن به یک سیال گرما داده می شود و از این سیال گرم شده در مصارف مختلف می توان استفاده کرد. دیگ ها انواع مختلفی در جنس بدنه همچون چدن، فولاد و یا استیل دارند. دیگ ها در انواع مختلف ازسوخت هایی همچون گاز شهری، گاز مایع، گازوئیل و سایر سوخت های استفاده شده توسط مشعل، برای ایجاد حرارت استفاده می کنند. دیگ ها انواع مختلفی دارند که قدیمی ترین نوع آنها دیگ های کتری مانند بوده که در آن آب توسط شعله مستقیم زیر دیگ گرم میشود، استفاده از این نوع امروزه منسوخ شده است. دیگ های چدنی چند تکه انواع دیگری از دیگ ها هستند که آب درون پنل های چدنی جریان پیدا می کند و گرم می شود. دیگ های چدنی عموما جهت گرمایش ساختمان های مسکونی استفاده میشون و آب گرم تولید شده توسط دیگ های چدنی در یک سیکل بسته بوسیله واحد های رادیاتور، فن کوئل، یونیت هیتر و … به محیط انتقال پیدا می کند.

تغییر مشخصه های دینامیکی پمپ ها

تغییر مشخصه های دینامیکی پمپ ها

الف – باز و بستن شیر بر روی مدار

در یک مدار پمپ، در حالت کلی برای قطع و وصل و تنظیم دبی از انواع مختلف شیر ها استفاده می شود . تغییر وضعیت شیر از نظر باز یا بسته  بودن، به علت تأثیر بر روی میزان افت فشار، مؤلفه دینامیکی مدار را تغییر می دهد. با بسته شدن شیر، منحنی مقاومت از H R1  به H R2 و HR3  تغییر نموده و نقطه کار سیستم به ترتیب از نقطه A1   به A2   و A3  منتقل می گردد. همانگونه که ملاحظه می شود هرچه شیر بیشتر بسته شود، افت فشار آن بیشتر و شیب منحنی مقاومت مدار نیز بیشتر می گردد. بدین ترتیب دبی پمپ از مقدار اولیه Q1 به Q3  کاهش می یابد. در این شکل، افت فشار ناشی از بستن شیر نیز نشان داده شده است به همین علت عمل تنظیم دبی، باید همواره در سمت رانش پمپ صورت گیرد. زیرا اگر کنترل در بخش مکش استفاده شود، به سبب افزایش افت فشار در این قسمت NPSH avail   کاهش یافته و امکان بروز کاویتاسیون وجود خواهد داشت.

ب –عمر سیستم لوله کشی

همواره پس از گذشتن مدتی از کار سیستم لوله کشی و عبور جریان از داخل لوله ها، به علت سختی و یا ناخالصی های موجود در سیال، ذرات رسوب بر روی جداره داخلی لوله ها تشکیل می شود. به همین سبب، پس از گذشت مدتی از عمر سیستم ،زبری جداره و همچنین قطر لوله ها تغییر خواهد کرد که هر دو بر میزان افت فشار تأثیر خواهند گذاشت. در این حالت نیز مؤلفه دینامیکی منحنی مشخصه مدار تغییر کرده و شیب آن افزایش می یابد و همانگونه که قبلا” دیده شد، دبی تولیدی پمپ کاهش پیدا می کند. از این نقطه نظر، هنگام طراحی یک سیستم لوله کشی یا ایستگاه پمپاژ، باید عمر ایستگاه تعیین و طراحی لوله ها بر اساس آن انجام شود.

ج- شکستن لوله

اگر بنا به دلایلی ( مثلا” عبور یک وسیله نقلیه سنگین از روی لوله )، لوله رانش پمپ شکسته شود، بلافاصله مقاومت مدار کاهش می یابد. در این حال، ارتفاع تولیدی پمپ نیز به سرعت کاهش و دبی آن افزایش می یابد، در این صورت معمولا” قدرت جذبی پمپ افزایش یافته و اگر قدرت الکتروموتور برای چنین حالتی پیش بینی نشده باشد، احتمال وارد آمدن صدمات جدی به الکتروموتور، وجود خواهد داشت.

 

د- دریچه

هنگام شروع کار تأسیسات پمپاژ، گاهی ملاحضه می گردد که پمپ بر روی نقطه راندمان ماکزیمم خود کار نمی کند، در این صورت می توان با گذاشتن یک دریچه در انتهای خط رانش لوله، افت فشار مصنوعی ایجاد نموده و نقطه کار پمپ را به دلخواه تغییر داد.

 

تغییر مشخصه های استاتیکی

اگر بنا به دلایلی فشار استاتیکی مدار و یا ارتفاع بین دو مخزن رانش و مکش تغییر نماید، مؤلفه مقاومت استاتیکی مدار نیز تغییر خواهد کرد. در این حالت کرد. در این حالت منحنی به اندازه تغییر فشار استاتیک، به بالاتر یا پایین تر از محل قبل خود منتقل می شود.

این مسأله به خصوص در مورد پمپ هایی که جت انتقال آب از چاه مورد استفاده قرار می گیرند، بوجود می آید. زیرا در فصول مختلف ارتفاع سفره های آب زیرزمینی تغییر کرده و در نتیجه، ارتفاع استاتیکی پمپ نیز متناسبا” افزایش یا کاهش می یابد و بالطبع نقطه کار پمپ نیز تغییر می کند. همچنین هنگامی که پمپی آب را از یک منبع تحتانی به منبع فوقانی منتقل می کند به تدریج با پر شدن منبع فوقانی و خالی شدن منبع تحتانی، ارتفاع هندسی دو مخزن تغییر می نماید.

 

به هم بستن پمپها

هنگامی که وجود یک پمپ به تنهایی نتواند دبی یا ارتفاع مورد نیاز ایستگاه را تأمین کند، از دو یا تعداد بیشتری پمپ در مدار استفاده می شود. اتصال پمپ ها به یکدیگر و یا نحوه قرارگیری آنها در مدار، بطور کلی در دو حالت موازی یا سری صورت می گیرد.

به هم بستن پمپ ها به صورت موازی

در این حالت، دبی کلی ایستگاه از طریق چند پمپ که به صورت موازی به یکدیگر بسته شده اند، عبور خواهد کرد. نحوه عملکرد این پمپ ها شبیه مدارهای الکتریکی در حالت موازی می باشد، به این صورت که دبی کل ایستگاه از جمع دبی های عبوری از هر پمپ بدست می آید و ارتفاع تولیدی تمامی آنها نیز با یکدیگر مساوی است.

به هم بستن پمپ ها به صورت موازی بر نقطه کار هر یک از پمپ ها تأثیر می گذارد. برای بدست آوردن منحنی مشخصه مجموعه، باید دبی های هر یک از پمپ ها را در ازا یک ارتفاع ثابت با یکدیگر جمع و نقاط حاصل را به هم متصل نمود. محل تلاقی منحنی مدار با منحنی بدست آمده، نقطه کار سیستم را تعیین می کند ( Q3  و H3  ). برای مشخص کردن نقطه کار هر یک از پمپ ها، باید از محل تلاقی دو منحنی، خطی موازی با محور Q  ها رسم شود تا منحنی های مشخصه هر یک از پمپ ها را قطع نماید. نقاط بدست آمده، نقطه کار پمپ هارا نشان می دهد (  Q1 وQ2  ). پمپ ها معمولا” به نحوی انتخاب می شوند که در حوالی نقطه راندمان ماکزیمم خودکار کنند.

موازی بستن دو یا تعداد بیشتری پمپ در یک مدار، هنگامی صورت می گیرد که :

در ازا دبی مورد احتیاج، اندازه پمپ انتخابی بزرگ شود که در این صورت با تقسیم دبی بین دو یا چند پمپ می توان در یک ارتفاع ثابت ، پمپ هایی با اندازه کوچکتر انتخاب نمود.

  • گاهی در دبی مورد نیاز ایستگاه، NPSH red پمپ انتخاب شده بزرگتر از NPSH avail می گردد. در این صورت با نصب چند پمپ به صورت موازی و در نتیجه، کاهش دبی هر یک، ممکن است بتوان NPSH avail بهتری به دست آورد.
  • در اغلب تأسیسات پمپاژ، هدف آن است که با کوچکتر انتخاب نمودن واحد های پمپاژ و بالا بردن تعداد آنها ( البته تا حد بهینه )، انعطاف عمل و همچنین کارآیی بهتری به دست آورد زیرا با افزایش تعداد پمپ ها، ضریب اطمینان بهره برداری از نظر داشتن پمپ ذخیره بالاتر، امکان تعمیر، تعویض و تهیه وسائل آسانتر و جابحایی و حمل و نقل واحد ها ساده تر خواهد شد .

در اتصال دو یا چند پمپ بطور مواری باید به چند نکته توجه نمود:

الف- هر گاه دو پمپ مختلف با یکدیگر به صورت موازی بسته شوند، به هنگام خاموش یا روشن نمودن پمپ ها، با توجه به اختلاف منحنی های مشخصه، احتمال برگشت آب از یک پمپ به پمپ دیگر وجود خواهد داشت .

ب- به علت آنکه منحنی مشخصه مدار، با افزایش دبی شکل صعودی دارد، به هم بستن موازی دو پمپ یکسان، دبی کامل را به اندازه دو برابر دبی هر یک از پمپ ها هنگامی که به تنهایی در مدار قرار گیرند، افزایش نمی دهد. این مسأله باید در موقع انتخاب پمپ ها مورد توجه قرار داده شود.

ج- در به هم بستن پمپ های موازی باید سعی شود که مقاومت دینامیکی مدار، حتی المکان کم باشد زیرا هر چه شیب منحنی مشخصه مدار بیشتر باشد، دبی تولیدی مجموعه پمپ ها کاهش یافته، یعنی تأثیر به هم بستن موازی پمپ ها کمتر خواهد شد. برای این منظور معمولا” قطر لوله رانش را بیشتر از اندازه معمول خود انتخاب می نمایند.

 

پمپ در تبریز

( شکل بالا تأثیر افزایش شیب منحنی مشخصه مدار در بستن موازی پمپها )

د- همانگونه که گفته شد، دبی تولیدی هر یک از پمپ ها در حالت کار موازی، کمتر از دبی تولیدی پمپ ها در حالتی است که به تنهایی در مدار قرار گیرند بنابراین هنگامی که یک پمپ از کار افتاده و از مدار خارج گردد، دبی تولیدی پمپ های دیگر ناگهان افزایش پیدا می کند. این مسأله باید در انتخاب موتور محرک و NPSH req مورد توجه قرار دداده شود.

به هم بستن پمپ ها به صورت سری

به هم بستن پمپ ها به صورت سری در یک مدار، برای بالا بردن فشار تولیدی در ازا یک دبی معین صورت می گیرد. در این حالت، دبی کل دستگاه از پمپ های متعدد که به صورت سری قرار گرفته اند گذشته و فشار آن در هر مرحله افزایش می یابد. در این مورد نیز نحوه عملکرد همانند مدارهای الکتریکی در حالت سری است.

پمپ در تبریز

( شکل بالا به هم پیوستن پمپها به صورت سری و منحنی مشخصه مجموعه )

برای ترسیم منحنی مشخصه مجموعه پمپ ها در حالت سری، باید به ازا یک دبی معیین ارتفاعهای متناظر را با یکدیگر جمع و نقاط به دست آمده را به هم متصل نمود. محل تلاقی منحنی مشخصه مدار با منحنی به دست آمده، نقطه کار پمپ را تعیین می کند.

برای بدست آوردن نقطه کار هر پمپ، باید از محل تلاقی منحنی مشخصه مدار و مجموعه پمپ ها، خطی موازی با محور Hها رسم نمود تا منحنی های مربوط به هر پمپ را قطع کند. نقاط تلاقی، نقاط کار هر یک از پمپ ها می باشد (H1  و H2 ) در به هم بستن پمپ ها به صورت سری نیز باید به نکاتی توجه داشت :

-هنگامی که پمپ ها از نظر هندسی مشابه نباشد، بهتر آن است پمپی را که دارای NPSH req کمتری می باشد، به عنوان نخستین پمپ سری در نظر گرفت.

– به علت آنکه سیال به هنگام ورود به دومین پمپ سری، دارای فشار بیشتری است، فشار در پوسته و محفظه آب بندی این پمپ بیشتر می باشد. به همین جهت پمپ، نیاز به آب بندی مناسبتری دارد و همچنین فشار داخل آن نباید از فشار آزمایش پوسته بالاتر رود.

– در حالتی که دو پمپ یکسان با یکدیگر به صورت سری بسته شوند، ارتفاع تولیدی کل،دو برابر ارتفاع هر یک از پمپ ها خواهد بود. اما در این مورد نیز ارتفاع تولیدی مجموعه دو پمپ، کمتر از دو برابر ارتفاع تولیدی یک پمپ، در حالتی ایت که به تنهایی در مدار قرار گیرد.

– هر گاه دو پمپ غیر مشابه با یکدیگر سری بسته شوند، امکان دارد که در یک دبی مشخص ارتفاع تولیدی یک پمپ صفر شود، در حالی که پمپ دیگر در همان نقطه، دارای ارتفاع مثبتی باشد. اگر نقطه کار پمپ در این محل یا بعد از آن قرار گیرد، پمپ اول نه تنها فشاری تولید نمی کند بلکه به صورت مقاومت ، عمل خواهد کرد.

به همین سبب، بهتر آن است که در به هم بستن پمپ ها به صورت سری نیز، مشابه استفاده شود و یا آنکه با گذاشتن وسائل کنترل بر روی پمپ ها از کار ایستگاه بعد از نقطه دبی ماکزیمم یکی از پمپ ها، جلوگیری به عمل آید.

پمپ در تبریز ( شکل بالا بهم بستن پمپ های مختلف بصورت سری )

دیفیوزر در تبریز

دیفیوزر در تبریز

دیفیوزر

دیفیوزر سیالی که از دورن چرخ خارج می شود دارای انرژی جنبشی و پتانسیل می باشد. چون افت فشار در مجاری عبور سیال با مجذور سرعت سیال رابطه دارد, مطلوب است که سرعت سیال درون پمپ کاهش یافته و مقدار فشار آن افزایش یابد. به این ترتیب مقدار راندمان پمپ افزایش می یابد. نقش دیفیوزر این است که سرعت سیال در خروج از چرخ را با حداقل تلفات ممکن, تا سرعت کوچکتری در ورود به جمع کننده کاهش دهد. در واقع دیفیوزر یک کانال ساکن با پره ویا بدون پره است که بین چرخ و جمع کننده قرار می گیرد و با ازدیاد سطح مقطع سرعت جریان کاهش و فشار افزایش می یابد.

سه نوع دیفیوزر در پمپهای سانتریفوژ استفاده می شود :

1- دیفیوزر با دیواره های موازی

2- دیفیوزر با دیواره های واگرا

3- دیفیوزر با پره

افت های فشاری در یک جریان سیال در لوله به طور کلی با توان دوم سرعت تغییر می کند. از طرفی انرژی منتقل شده از یک پمپ به سیال، به دو صورت انرژی جنبشی ( متناسب با سرعت ) و انرژی پتانسیل در سیال ذخیره می شود. به علت آنکه در طول انتقال یک جریان سیال ، هرچه سرعت بیشتر باشد. تلفات انرژی نیز افزایش می یابد، لازم است پیش از خروج سیال از پمپ ، قسمتی از انرژی جنبشی آن به انرژی پتانسیل تبدیل شود. از این رو، پمپ هایی که بخش اعظم انرژی را به صورت انرژی پتانسیل به سیال منتقل می کنند از اهمیت ویژه ای برخوردارند.

برای تبدیل انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل، بعد از چرخ ، از دیفیوزر استفاده می شود. دیفیوزر در حقیقت یک محفظه ساکن ، با یا بدون پره است که در آن به علت ازدیاد تدریجی سطح، سرعت سیال به تدریج کاهش می یابد ( و به فشار آن افزوده می شود) . در حالت کلی سه نوع دیفیوزر در پمپ ها مورد استفاده قرار می گیرند :

  • دیفیوزر بدون پره با دیواره های موازی
  • دیفیوزر بدون پره با دیواره های واگرا
  • دیفیوزر پره دار

 

استفاده از دیفیوزر و انتخاب نوع آن به عواملی مختلفی بستگی دارد. معمولا” در پمپ های کوچک نوع سانتریفوژ و یک طبقه، به علت آنکه به دست آوردن بازده، زیاد اهمیت چندانی ، از دیفیوزر استفاده نمی شود و کاهش سرعت سیال در محفظه حلزونی یا بعد از آن ( با واگرا کردن لوله رانش ) انجام می گیرد. با بزرگ تر شدن اندازه و ظرفیت پمپ و اهمیت نقش بازده در انتخاب آن، باید از دیفیوزرهای بدون پره با دیواره های موازی، واگرا و یا دیفیوزرهای پره دار استفاده کرد .

در مورد دیفیوزرهای پره دار این نکته قابل ذکر است که پمپ های مجهز به این گونه دیفیوزرها، انعطاف پذیری کمتری نسبت به تغییر دبی دارند. این پمپ ها با وجود آنکه در نقطه طراحی خود، بازده بهتری نسبت به پمپ های دارای دیفیوزر بدون پره دارند، در نقطه خارج ازطراحی ( دبی های کمتر و یا بیشتر از دبی طراحی ) بازده آنها کاهش می یابد.

در پمپ های چند طبقه نوع سانتریفوژ( افقی یا عمودی )، دیفیوزر همراه با کانال برگشت، سیال خروجی از یک طبقه به طبقه بعد هدایت و شرایط آن را با شرایط ورودی به چرخ تطبیق می دهد. به همین علت حذف دیفیوزر در پمپ های چند طبقه عملا” امکان پذیر نیست . در پمپ های نیمه سانتریفوژو محوری از نوع عمودی، نقش دیفیوزر بسیار مهم است و طراحی آن نیز با دقت کامل انجام می گیرد. زیرا این پمپ ها معمولا” در دبی های زیاد، ارتفاع های کمی تولید می کنند و به همین علت افت فشار در آنها باید تا حد ممکن کاهش یابد.

علاوه بر این دیفیوزر، باید گرداب تشکیل شده در حول محور را که بعد از چرخ ایجاد می شود. از بین ببرد و مسیر سیال را در جهت محور پمپ، اصلاح کند. این کار را نمی توان بدون وجود دیفیوزر انجام داد در طراحی دیفیوزهای پره دار باید دقت کرد که سطح مقطع کانال های تشکیل شده به طور یکنواخت تغییر کند و همچنین تعداد پره های آن برابر با پره های چرخ پمپ نمباشد. زیرا در این صورت ارتعاشات افزایش می یابد. معمولا” تعداد پره های دیفیوزر را یک عدد بیشتر از تعداد پره های چرخ انتخاب می کنند.

 

ظرف حلزونی (پوسته) پمپ، باید به نحوی ساخته شود تا با توجه به ظرفیت پمپ، پیاده و سوار کردن قطعه های آن به آسانی صورت گیرد. مسلم است که هر چه تعداد قطعه ها کمتر گردد از نظر اقتصادی، تولید پمپ مقرون به صرفه است. شکل پوسته با توجه به نوع پمپ، تعداد طبقات آن، نحوه قرار گرفتن لوله مکش و رانش و دیگر مسایل متفاوت است.در پمپ های چند طبقه با توجه به نحوه متعادل کردن نیروهای محوری، روش های مختلفی برای قرار گرفتن چرخ ها و دهانه های ورود و خروج سیال به کار می رود . به همین دلیل شکل ظاهری پمپ های چند طبقه نیز با هم متفاوت است.

ساختمان توربوپمپ ( اجزای فرعی )

قبل از پرداختن به شرح اجزای فرعی توربوپمپ ها، یادآوری این نکته ضروری است که اجزای فرعی توربوپمپ ها به قسمت هایی اطلاق می شود که در جابجایی سیال و تولید ارتفاع دخالت ندارند، اما وجود آنها به عنوان قطعات واسطه برای کار صحیح پمپ لازم است .

 

محفظه آب بندی

در نقاطی از توربوپمپ که محور از پوسته خارج می شود، همراه امکان نشست آب به خارج و یا در صورت کمتر بودن فشار از فشار اتمسفر، خطر ورود هوا به داخل  پمپ وجود دارد.به همین دلیل این نقاط باید به خوبی آب بندی یا هوابندی شوند. به این منظور از محفظه های آب بندی استفاده می شود.

در پمپ های معمولی محفظه آب بندی عموما” به شکل استوانه ای است که حول محور را گرفته و در داخل آن وسایل آب بندی قرار دارند.  در یک محفظه آب بندی استاندارد، معمولا” قطعات زیر موجود است.

الف – نوارهای آب بندی و یا آب بندهای نوع مکانیکی

ب – حلقه منفذدار ( رینگ خنک کاری)

ج – در پوش ( قطعه عینکی )

د- بوش روی محور

 

نوارهای آب بندی :

نوارهای آب بندی در داخل محفظه آب بندی به مقدار لازم دور محور پیچیده می شوند. وظیفه  اصلی این نوارها جلوگیری از نیروی ناشی از فشار سیال است تا سیال نتواند خارج از مقدار معین به بیرون نفوذ پیدا کند.فشار لازم برای این کار توسط درپوش محفظه آب بندی به نوارهای آب بندی وارد شود.

فشار وارد به نوارها باید در حد مشخص باشد، زیرا اگر این فشار از مقدار معینی تجاوز کند، سبب اصطکاک بیش از اندازه بین نوارها و محور، ساییده شدن بوش روی محور و از بین رفتن نوارهای آب بندی می شود. مقدار فشار وارده توسط درپوش، به عوامل متعددی از قبیل درجه حرارت و فشار سیال مورد پمپاژ بستگی دارد که برای تعیین میزان دقیق آن، باید به دستورالعمل ها و کاتالوگ های اختصاصی مراجعه کرد.

نوارهای آب بندی به علت اصطکاک تولید شده در هنگام چرخیدن محور نیاز به خنک شدن دارند که این کار توسط حلقه منفذدار صورت می گیرد. نبود سیال خنک ساز به مقدار کافی به ویژه در فشارها و دماهای زیاد، علاوه بر ایجاد اصطحکاک و گرما، سبب کاهش حجم نوار می شود و به دنبال آن، تأثیر آب بندی نوار نیز کاهش می یابد.

البته نوعی نوارهای آب بندی نرم وجود دارد که به طور معمول از مواد کم اصطحکاک مثلا” نوارهای آغشته به گرافیت ساخته شده و نیز به روان کاری ندارد.

انواع نوارهای آب بندی متداول و مورد استفاده هر یک از آنها به شرح زیر است :

الف – نوارهای آب بندی با الیاف گیاهی

این نوار ها مقاومت کمی در مقابل مواد شیمیایی دارند و تنها می توانند برای پمپاژ سیالاتی با PH بین 6 تا 8 استفاده شوند. دمای قابل تحمل توسط آنها نیز حداکثر 100 درجه سانتیگراد است. مزیت مشخص این نوارها، به قیمت کم، مقاومت ترشدنی و قابلیت انعطاف پذیری خوب است. از معایب آن، ایجاد محیط مساعد برای رشد میکروب هاست. از نوارهای آب بندی با الیاف گیاهی، بیشتر در پمپ های فاضلاب و پمپ های مخصوص کشتی ها استفاده می شود.

ب – نوارهای آزبستی

این نوارها بیشترین استفاده را در پمپ ها دارند و این مسأله به دلیل مقاومت خوب شیمیایی (PH بین 2 تا 14 ) تحمل دمای زیاد ( تا 650درجه سانتی گراد )، قابلیت انعطاف، استحکام زیاد و قیمت کم آنهاست. عیب این نوع نوارهای آب بندی، خاصیت ساییدگی زیاد است که در نتیجه باید در هنگام استفاده به خوبی روان کاری شوند. در ضمن از نظر پزشکی و بهداشتی نیز وجود آزبست در مواد مصرفی نوصیه نمی شود.

نوارهای آزبستی در انواع مختلف مانند نوارهای آزبستی آبی رنگ، نوارهای آزبستی سفید و نوار های آزبستی – گرافیتی ساخته می شوند و می توان از بعضی از انواع آنها تا فشارهای 500 اتمسفری نیز استفاده کرد ( نوارهای آزبستی – گرافیتی مخصوص با فشار زیاد ) .

ج – نوارهای آب بندیPTFE

این نوارهای آب بندی مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به دیگر انواع نوارها دارند (PH  از 0 تا 14 ) و دامنه دمای مقابل استفاده در آنها نیز از 160 – درجه سانتیگراد تا 280+ است PTFE  ها در انواع مختلفی تهیه می شوند که عبارت اند از :

  • الیاف PTFE خالص
  • PTFE / گرافیت ( مخلوط PTFE و گرافیت )
  • PTFE / آرامیده ( نوارهای آرامیده که توسط PTFE پوشیده می شوند )

بیشترین فشار قابل تحمل توسط نوارهای PTFE 200 اتمسفر است

 

د – نوارهای آب بندی گرافیتی این آب بندها مقاومت شیمیایی و حرارت بسیار خوب و نیز کیفیت ارتجاعی و انعطاف پذیری مطلوبی دارند. تعدادی از خواص این نوارهای آب بندی به شرح زیر است :

  • مقاومت عالی نسبت به نیروهای فشاری وارد از طرف درپوش و در نتیجه کارآیی خوب در دراز مدت
  • مقاومت در برابر دامنه وسیعی از مواد شیمیایی ( PH از 0 تا 14 ) به غیر از مواد اکسید کننده قوی )
  • تحمل زیاد در مقابل درجه حرارت ( تا درجه حرارت 500 )
  • ضریب اصطحکاک کم
  • نداشتن مشکلات ناشی از خوردگی
  • مقاومت در مقابل آتش گرفتگی

 

ه – نوارهای فلزی آب بندی

این نوارها که در زمان ساخت روان کاری می شوند، طول عمر و مقاومت بیشتری نسبت به سایر آب بندها دارند. اما از طرفی به علت قابلیت ارتجاعی کم، کار با آنها مشکل است. آلیاژهای سرب و آلومینیوم که قابلیت انعطاف بیشتری دارند، در ساخت این نوارها به کار می روند.

 

 

نکات ایمنی نصب پکیج در تبریز -2

نکات ایمنی نصب پکیج در تبریز -2

پکیج در تبریز

در مقاله قبل تحت عنوان ” نکات ایمنی نصب پکیج در تبریز -1 ” به بررسی نکات ایمنی در مورد پکیج ها پرداختیم و نکاتی در مورد دودکش وسایل گرمایشی بیان کردیم که رعایت آنها برای جلوگیری از حوادث ضروری می باشد . در ادامه ، در این مقاله به بررسی نکات ضروری تر می پردازیم .

قبل از خرید وسایل گازسوز به ویژه پکیج از استاندارد ها و ضریب امنیتی آن اطمینان حاصل کنید گواهینامه های محصولات بنیان نقش از جمله پمپ و پکیج در تبریز  را در بخش گواهینامه ها می توانید مشاهده کنید .
وسایل گاز سوز را در مکان های بسته فاقد تهویه مناسب مانند حمام ، سرویس های بهداشتی ، اتاق خواب و … قرار ندهید و همچنین درز درها و پنجره ها در محل نصب وسایل گرماسوز نباید بسته باشد .
شومینه را هرگز در اتاق خواب قرار ندهید.
قرار دادن این وسایل در مسیر کوران هوا و جریان باد درست نمی باشد .
دودکش وسایل گاز سوز معمولی باید از دیوار های جانبی یک متر فاصله داشته باشد و خروجی آن نیز باید از سطح پشت بام حداقل یک متر بالاتر باشد .
تناسب قطر دودکش با ظرفیت حرارتی وسیله گازسوز الزامی است.
همان طور که در مقاله قبل اشاره شد استفاده از کلاهک H ضروری می باشد زیرا موجب می شود تاثیرات منفی باد بر جریان دود داخل دودکش به حداقل برسد و دودکش به طور صحیح کار کند.
جهت و امتداد دودکش را به سمت پایین قرار ندهید .
خروجی دودکش را کنار پنجره یا کولر قرار ندهید .
نصب وسایل گازسوز باید از طریق یک انشعاب اختصاصی گاز و بدون ایجاد انشعاب فرعی صورت گیرد.
شلینگ گاز مورد استفاده باید سالم بوده و فاقد ترک خوردگی و سوراخ باشد همچنین شلینگ مصرفی برای گاز مایع و شهری متفاوت است.
برای اتصال شلینگ از بستهای مخصوص استفاده کرده و و حداکثر هر دو سال نسبت به تعویض آن اقدام کنید .
حداکثر طول شیلنگ گاز برای گاز شهری ۱۲۰ سانتیمتر و برای گاز مایع ۱۵۰ سانتیمتر است.

نکاتی برای بررسی نشت گاز:
نشت گاز مسئله مهمی است که باید در رابطه با هر وسیله گازسوز به دقت مورد بررسی قرار گیرد. در وسایل احتراقی از جمله پکیج تبریز ، اتصالات در مسیر عبور گاز ، این احتمال وجود دارد که نشت گاز به وجود آید . برای پکیج تبریز باید مکان ثابتی در نظر گرفته شود زیرا استفاده از آن منحصر به فصل خاصی نیست . با اقداماتی می توان قابلیت اطمینان را در پکیج تبریز افزایش داد از جمله حذف اتصالات نامناسب مانند شیلنگ‌های انتقال گاز و دور بودن اتصالات از معرض تماس و برخورد با اشیا، عمر.
پکیج تبریز بنیان نقش دارای سیستم ایمنی وجود شعله می باشد که در صورت نبودن و قطع شدن شعله گاز مدار را قطع می کند .
با توجه به اهمیت نشت گاز پکیج تبریز بررسی این موارد می تواند به شما در جلوگیری از این امر کمک کند .
یکی از نشانه های سوختن ناقص گاز ، شعله های کوتاه و زردرنگ و تولید بیش از حد گاز سمی است .
دیگر نشانه سرد بودن بدنه دودکش می باشد که علامتی برای ورود آلاینده ها به داخل فضای مسکونی می باشد .
استفاده از دستگاه آشکارساز گاز CO اقدامی موثر می تواند باشد .
برای آزمایش اتصالات گاز هرگز از کبریت استفاده نکرده بلکه از کف آب و صابون استفاده نمایید .

با رعایت این نکات می توانید خطرات ناشی از حوادث آتش سوزی را کاهش دهید در نصب محصولات بنیان نقش از جمله پکیج تبریز تمامی این موارد به خوبی رعایت شده و آموزش داده می شود . در صورت نیاز به هر گونه تغییر دیگری در پکیج در تبریز با سرویس کاران ما هماهنگ کنید .


مطالب مرتبط

پکیج در تبریز

پکیج تبریز

نکات ایمنی نصب پکیج در تبریز -1

انواع پکیج تبریز

مقایسه پکیج تبریز با سایر وسایل گرمایشی

مقایسه پکیج تبریز با سایر وسایل گرمایشی

سالیانه درصد قابل توجهی از هزینه های انرژی خانواده ها صرف گرمایش منزل می شود به همین سبب انتخاب یک وسیله گرمایشی مناسب از اهمیت زیادی برخوردار می باشد .برای انتخاب درست و به جا آگاهی کامل از امکانات سیستم های مختلف گرمایشی و شیوه کار آنها و بررسی قدرت ایمنی آنها ضروری می باشد   . این مقایسه و تصمیم گیری اگر به دقت انجام نشود می تواند موجب می شود حتی با صرف هزینه بالا، به گرمای  مطبوع دست نیابید. لازم به ذکر است تصمیم گیری درست در این باره می تواند موجب صرفه جویی در هزینه و مصرف انرژی شود . ما در ادامه این مطلب سیستم های گرمایشی موجود در بازار را معرفی کرده و به بیان ویژگی های هر یک می پردازیم تا شما را در انتخاب بهتر این زمینه یاری کنیم .
در صورت داشتن نیاز به مشاوره در زمینه پکیج و پمپ در تبریز با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما باشند .
سیستم های گرمایشی مورد مقایسه در این مقاله:
بخاری گازی – شومینه – پکیج – رادیاتور – گرمایش از کف – بخاری برقی
بخاری گازی :
بخاری گازی رایج ترین وسیله برای گرم کردن خانه ها در ایران و جهان به شمار می رود . این بخاری ها را می توان به نسبت بقیه سیستم های گرمایشی قدیمی تر دانست . بخاری ها انواع مختلفی دارند که هر کدام دارای ویژگی های خاصی می باشند .مثلا بخاری های شومینه ای نسبت به بخاری های معمولی هوا را خشک تر می کنند و همچنین ممکن است حساسیت تنفسی و چشمی را در پی داشته باشد . در مقابل از لحاظ مصرف انرژی و بازدهی بهتر هستند به همین دلیل دارای قیمت بالاتری می باشند .
از معایب بزرگ بخاری ها سیاه شدن دیوار و وسایل مجاور آنهاست . و از مزایای آن می توان به نصب راحت و سریع آن اشاره کرد .
شومینه :
در مقایسه با دیگر وسایل گرمایشی شومینه از اتلاف انرژی بالاتری برخورد است و از لحاظ امنیتی نیز به علت احتراق آن در محیط باز مناسب نمی باشند و امکان آتش سوزی در آن به نسبت مابقی وسایل گرمایشی بیشتر است .
از معایب شومینه اتلاف انرژی حرارتی زیاد آن می باشد همچنین می توان گفت جنبه تزئینی و لوکس آن بر جنبه گرمایشی آن غالب است.پکیج :از جنبه ایمنی ، پکیج ها در مقایسه با سایر سیستم های گرمایشی به علت استفاده از روش گرمایش محیط از طریق آب گرم مناسب می باشند زیرا میزان خطرات ناشی از نشت منواکسیدکربن از مجراهای دودکش و همچنین خطرات ناشی از نشت گاز و خطر انفجار آن در ساختمان به شدت کاهش می یابد.بهتر است از یک بخاری در کنار پکیج ها استفاده شود تا گرمای مطبوع و لازم فراهم شود.استفاده از پکیج موجب می شود  کلیه ساکنان واحدهای یک ساختمان بتوانند دمای هوا و آب گرم واحد خود را به طور مستقل تنظیم کنند .همچنین در این سیستم در مصرف انرژی و سایر هزینه ها صرفه جویی می شود . با کم شدن مسیر لوله  کشی آب گرم مصرفی و شوفاژ  استفاده از پکیج نسبت به داشتن موتورخانه از اتلاف گرما در مسیر و هزینه برق مصرفی پمپ کاسته می شود. از لحاظ تعمیرات و نگهداری هم پکیج نسبت به سیستم هایی مانند گرمایش از کف و شوفاژخانه های مرکزی راحت تر است .رادیاتور دیواری:
از این سیستم گرمایشی در خانه هایی استفاده می شود که مجهز به گاز شهری یا گازوئیل بوده و همچنین در مجتمع هایی که حداقل بیش از 12 واحد داشته باشند .از مزایای رادیاتور تولید مرکزی آب گرم و قدرت پمپاژ خوب آن می باشد اما این سیستم معایب زیادی دارد از جمله نیاز به فضای بزرگ برای موتور خانه ، عدم انتقال یافتن یکنواخت حرارت و وجود نقاط کور گرمایی و اتلاف فراوان انرژی به دلیل راندمان پایین آن و نیاز این سیستم به شارژ ماهیانهگرمایش از کف :
استفاده از این سیستم به تنهایی کافی نیست و حتما باید در کنار آن از پکیج یا بخاری استفاده کرد . راندمان پایین به دلیل مدفون بودن لوله ها، انتشار کرک، گرد و غبار و ذرات روی فرش در هوا به دلیل جریان انتقالی هوای گرم از کف اتاق و نامناسب بودن فضای آن برای کودکان، سالمندان، بیماران ریوی و هزینه های فوق العاده زیاد در صورت نیاز به تعمیرات به همراه کند بودن سیستم برای گرمایش، از معایب اصلی گرمایش از کف محسوب می شود. البته از مزایای این سیستم، انتقال حرارت از پایین ترین سطح، گستردگی سطح انتقال حرارت به وسعت کف اتاق ها، گرما رسانی یکنواخت و بدون وجود نقطه کور است. همان طور که اشاره شد از محاسن سیستم گرمایش از کف، توزیع یکنواخت گرماست که به نمودار گرمایش ایده آل نزدیک است. با این حال در سیستم گرمایش مدت زمانی طول می کشد تا گرما از مصالح کف ساختمان عبور کند و به کف برسد.بخاری برقی:
مصرف انرژی این وسیله بسیار بالاست . به همین دلیل بخاری برقی بیشتر برای گرم کردن  محیط های اداری و شرکت های کوچک استفاده می شود .

بنیان نقش آذربایجان سالها سابقه در زمینه پکیج در تبریز و پمپ در تبریز


مطالب مرتبط :

پکیج در تبریز

پکیج تبریز

نحوه کار پکیج تبریز

انواع پکیج تبریز